鍋爐風機正（zhèng）常運行時要注意哪些問題

鍋爐風機在正常運行過程中需要注意以下關鍵問題，以確保安全穩定的運行：

1. 運（yùn）行參數監控

電流與（yǔ）功率：監測電機電流是否在額定範圍內，異常升高可能指示機械故障（如軸承損壞）或係統阻力增大（dà）（如風道（dào）堵塞）。

風壓與風量：確保風壓、風量符合鍋爐負（fù）荷需求，避免因風量不足（zú）導致燃燒不（bú）充分或風量過大造成熱損失。

溫度：

軸（zhóu）承溫度：滾動軸承一般不超過80℃，滑動軸承不超過60℃（具體參考廠家（jiā）標準）。

電機（jī）溫度：繞組溫度需低於絕緣等級允許值（如F級絕緣≤155℃）。

振動與噪音：振動值應低於設備（bèi）允許閾值（如≤4.5mm/s），異常振動可能提示葉輪不平衡、地腳螺栓鬆動（dòng）或軸承磨（mó）損（sǔn）。

2. 潤（rùn）滑與（yǔ）冷卻係統

潤滑油/脂：

定期檢查油位、油質（無雜質、水（shuǐ）分），及時補充或更換（huàn）。

使用符合標號的潤滑油（如ISO VG32），脂潤滑軸（zhóu）承需（xū）按周（zhōu）期加注（如每（měi）2000小時）。

冷卻係統：檢查冷卻水暢通（水冷軸（zhóu）承）、風扇冷卻效果（空冷電（diàn）機），防止過熱。

3. 機械狀態檢查

聯軸器/皮帶：對中良好（聯軸器偏差（chà）≤0.05mm）、皮帶張緊適度（無打滑（huá）或過緊磨（mó）損）。

地腳螺栓與緊固件：定期檢查是否鬆動，防止（zhǐ）因振（zhèn）動導致設（shè）備移位。

葉輪與殼體：停機時（shí）檢查葉輪積灰（huī）、磨損、腐蝕（shí）情況，避免動平衡破壞（huài）。

4. 電氣係統安全

絕緣與接地：定期檢測電機絕緣（yuán）電阻（≥1MΩ），確保接地可靠。

保護裝置：過載、缺相、短路保護需靈敏有效，嚴禁私自（zì）屏蔽報警。

5. 係統匹配與調節

風門/擋板控製：根據負荷調整開度，避免（miǎn）風機在“喘振區”運行（壓力波動大、氣流倒灌）。

變頻（pín）器運行：若為變頻（pín）調速，需避開機（jī）械共振頻率點，關注電機（jī）散熱（低頻運行（háng）時風扇冷卻效果下降）。

6. 環境與維護

清潔防（fáng）堵：定期清理進風口濾網、風道積灰，防止異物吸入（如保（bǎo）溫棉、工具）。

防腐蝕：煙氣引風機需注意防腐（如選（xuǎn）擇耐酸鋼（gāng）葉輪），避免低溫露點腐蝕。

備用（yòng）風（fēng）機：定期切（qiē）換（huàn）運行，防止長期閑置導致軸（zhóu）承卡澀。

7. 異常處理

緊急停機信號：出現劇烈振動（dòng）、冒煙、異響、軸承溫度驟升（超過（guò）10℃/min）時立即（jí）停機（jī）。

故障記錄：詳細記錄異常現象（如振動頻率、溫度變化（huà）曲線），輔助診斷原因。

8. 定期維護（hù）

日常點檢：每班檢查油位、振動、異響。

周（zhōu）期性保養：

每月：潤滑補充、螺栓緊固。

每年：軸承更換、葉輪動（dòng）平衡校驗、電機絕緣測（cè）試。

關鍵注意事項

嚴禁帶病運行：輕微故障可能快速惡（è）化（如軸承缺油→燒結→葉輪（lún）損壞）。

匹（pǐ）配鍋爐工況：燃煤/燃氣鍋爐對風量需求不同，需動態（tài）調整。

安全規（guī）範：檢修時嚴格執行“停電、掛牌（pái）、上鎖”（LOTO製度），防止誤啟動。

通過係統化的監控和維護（hù），可顯著延長風機壽命，降低非計劃停機風險。建議結合設備廠家（jiā）手冊和實際運行數據製定個性化維護計劃。