耐高溫風機振動是什麽原因造成的?

有些客戶遇到耐高溫風機振動時（shí）就認為是質量本（běn）身問題，其實耐高溫風機振動（dòng）有很多因素造成的，可能因為使用時間長沒有定期去做好維護工作導致（zhì）積（jī）到（dào）大量灰（huī）塵產生振動，或者耐高溫風機聯軸器位置不對也（yě）會產生振動。機械設備正常運行的時候，振（zhèn）動的限度都會有一（yī）個指標的，超過（guò）了這個指標可能設備就（jiù）是有（yǒu）問題的，慢慢的（de）就會影響設備的使用壽命（mìng），當（dāng）然振動（dòng）也是有一個指（zhǐ）標的，若超過了（le）這個振動限度，對其使用是非常不利的，小編（biān）總結下關（guān）於耐高溫風機（jī）振動一些原因：聯軸器不對中，即中心未調整好；軸承嚴重（chóng）損壞，引起振動；葉輪與機殼存在磨損現象；地腳螺絲鬆動或是灌漿（jiāng）未灌好、鬆動；運行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上；葉（yè）輪發生磨損後，產生不平衡分量。

1.設計原因（yīn）

風機的設計（jì）一般是根（gēn）據風機（jī）的使用環境、溫度、風量（liàng）、風壓、介質等（děng）來（lái）設計的，而有的企業並沒有完全根據這些因（yīn）素（sù）來選型。

2.製（zhì）造原因

風機製造廠家對風機的質量（liàng）要求也影響（xiǎng）風機的運轉，如：零部件加工製造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，製造缺陷（xiàn）；轉子動平衡不（bú）符合技術（shù）要（yào）求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝（zhuāng）精度要求對風（fēng）機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度（dù）未達到安裝要求（qiú），對風機運行將起著破壞作（zuò）用。

4.操作運行原因

在風機使用過程中（zhōng），對風機維護、保養的好壞，對風機（jī）的運行質（zhì）量起著決定性作用。如：工藝參數（如（rú）介質的溫度、壓（yā）力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常（cháng）；機器（qì）在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的（de）工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉（zhuǎn）子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或（huò）在臨界區停留時間過久等。

5.機器（qì）劣化原因（yīn）

一般設（shè）備在使（shǐ）用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對於風機（jī）來講也是如（rú）此，如：長期運行，轉子撓度增大（dà）或動平衡劣（liè）化。

風機振動故障原（yuán）因及處理方法：

1.對（duì）於風（fēng）機的不對中故障，目前我們一般采（cǎi）取原始辦法來處理：首先對風機主軸找水平，並且（qiě）盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每（měi）個點（diǎn）的水平度偏（piān）差在範圍內；然後對風機與電機聯軸器找對中度，一般采（cǎi）用百分表，分四個點檢測跳（tiào）動度，保（bǎo）證四（sì）個點跳動度在技術範圍內，這（zhè）樣對中度基本找好了，還能用激光對中儀來解決，方便快捷。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

一般處理葉輪結垢就是（shì）待風機停機後，用鏟子或刷子將結垢處理幹淨。以前處理葉輪不平（píng）衡的辦法都是采（cǎi）用靜平衡法，根據盤（pán）動（dòng）葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到（dào）應加（jiā）配重的重量和位置（zhì），基本保證風機靜（jìng）平（píng）衡（héng）處於理想狀態。目前處理葉輪不（bú）平衡的（de）方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機振動參數控製在技術範圍內。

3. 葉輪與輪轂聯接（jiē）缺陷（xiàn）引起振動的處（chù）理

改進風道結構消除內循環風；將鉸製孔螺栓更換，使用扭力扳手（shǒu）緊固螺栓達到預緊力一致；加強檢查，防（fáng）止故障進一步擴大。

總結：

一般來講（jiǎng），引起風（fēng）機振動的原因及處理辦法（fǎ）有許多，上麵就（jiù）自己所接觸到（dào）的膚淺的談了一（yī）點看法。耐高溫風（fēng）機振動常用的排除方法有：檢查後排除，更換（huàn）軸承；更換齒（chǐ）輪；檢（jiǎn）查後（hòu）緊固。其實（shí），不管遇到任何設備故障，隻要把故障原因分（fèn）析（xī）清楚，有針（zhēn）對性的將故障排除，基本上能保證（zhèng）設備運行在技術範圍內。